화학 생산에서 일하는 경우, 많은 과정에서 필수적인 화화화화화수화화화석 화화화화학 생산에서 일하는 경우, 당신은 알고 있습니다.그러나 액체 NaHS는 고체 형태보다 훨씬 편리하며 먼저 분해하거나 용해할 필요가 없습니다.생산 라인에 바로 올바른 비율로 추가할 수 있으므로 사전 처리에 많은 시간을 절약합니다.또한 사용량을 제어하는 것이 쉽고 프로세스 후 환경 물건을 처리하는 것이 더 간단합니다.주요 산업에서 어떻게 작동하는지 분해해보자, 당신이 볼 실제 혜택을 얻을 수 있습니다.
- 광물 가공: 구리, 铅 &를 위한 30% 더 빠른 분리 Zinc
구리, 铅, 아연과 같은 비철 금속을 가공하는 공장에서 액체 NaHS는 황화제 및 억제제로서 작동하며 귀중한 광물을 쓰레기에서 분리하는 데 도움이 됩니다.높은 황 광석의 경우 광물 표면에 황화물 필름을 형성합니다.이것은 수집자가 좋은 광물에 이이이착하는 것을 쉽게 만들고, 파이라이트와 같은 불순물이 이이이동하는 것을 막습니다.
한 리드-아연 광산 운영자는 우리에게 말했습니다: 고체 NaHS를 사용하면, 그것을 용해하고 올바른 농도를 얻는 데 40 분 이상 걸렸습니다.이것은 전체 배치 처리 시간을 이이이루었습니다.그러나 30% 액체 NaHS로 전환하면 사전 처리는 15 분으로 떨어졌습니다.배치 사이클은 25% 단축되었습니다.더욱 좋은 것은, 이이이드 농축물 회복은 3.2%, 아연은 2.8% 증가했습니다.그것은 매년 800만 RMB 이상의 추가 이익을 추가했습니다. 단지 더 빨리 일하고 더 많은 광물을 얻기 때문입니다.이제 혼합된 이이이이이이이이제 혼합된 이이이이이이이제 혼합된 이이이제 그들은 혼합된 이이이이이이이이이제 혼합된 황화화화화화 광석 - 특히 이러한 특히
- 가죽 타닝: 더 빠른 머리 제거, 낮은 폐수 청구
머리카락 제거는 제제양의 "준비 단계"에서 큰 단계입니다.오래된 석탄화 방법은 NaHS를 사용하여 원료 피부에서 케라틴을 분해하므로 머리카락은 콜라겐에서 떨어져 있습니다.그러나 고체 NaHS는 문제였습니다: 당신은 그것을 용해하는 데 30 분을 보내고, 그 다음 농도를 올바르게 얻기 위해 정지없이 하하십시오.그리고 절반의 시간, 머리카락 제거는 불균형 - 어떤 점이 너무 그리고 그리고 그리고 어떤 점은 여전히 그리고 그리고 그리고 그리고 어떤 점이 너무 그리고 그리고 그리고 어떤 점은 여전히 그리고 그리고 어그리고 어떤 점은 여그것은 추가 작업을 트리밍하고 재처리하는 것을 의미했으므로 각 피부는 총 2.5 시간이 걸렸습니다.
그런 다음 25% 액체 NaHS로 전환했습니다.머리카락 제거 그것그것그것을 직접 머머리카락 제거 머머머리카락 머머머리카락 제거 그것을 머머리카락 제거 머머리카락 머머리카락농도는 일관된 상태로 유지됩니다 (고체보다 90% 더 균일하게), 따라서 각 피부는 1.5 시간만 걸립니다.이것은 시간에 40% 감소입니다.노동자들은 이제 피부가 더 균일하게 나온다고 말하므로 다음 단계는 더 부드러워집니다.폐수에는 18% 더 적은 중단 고체가 있으며 연간 폐수 처리 비용을 12% 줄입니다.중국 가죽 산업 연구서 2024에 따르면 중국의 대규모 중중중화공장의 68%가 현재 액체 NaHS를 사용하고 있으며, 그들은 여전히 고체를 사용하는 것보다 평균적으로 35% 더 효율적입니다.
- 염료 &제약 산업: 더 빠른 반응, 더 순수한 제품, 더 적은 위험한 폐기물
액체 NaHS는 염료 제작 - 황 검정 또는 아조 염료를 생각하십시오 - 및 항결결 약 이소니아지드와 같은 제약 중간 물질에서 모든 곳에 있습니다.그것은 감소제이기 때문에 작동하고 있으며, 분자 건설에서 황화 및 감소 반응에 중요한 티올 단체를 방출합니다.
염료: 1개의 염료 공장은 고체 NaHS를 가진 황색을 만들기 위해 사용됩니다.그들은 반응이 안정적으로 진행될 때까지 60분을 기다릴 것입니다.30% 액체 NaHS? “시작 시간”은 25분으로 감소했습니다.전체 주기 시간은 58% 단축되었습니다.액체가 매우 균형적으로 혼합되기 때문에 염료 색깔은 일관되어 있습니다.배치별 색상 차이는 8%에서 2.3%로 증가했으며 고객의 불만이 훨씬 적었습니다.
제약: 고체 NaHS로 72%의 수확량을 얻기 위해 사용되는 4-methylpyridine-3-thiol (isoniazid의 핵심 중간물)을 만드는 회사.액체로 전환하면 수익률이 89%로 액액액체로 전환되었습니다.부산물은 이제 0.5% 미만이므로 정화는 30% 더 적은 시간이 걸립니다.제품의 순수도는 99.2%에 도달합니다 - 고체는 97.5%에 도달했습니다.그리고 액체 NaHS를 매우 정확하게 측정할 수 있기 때문에 과도하지 않습니다. 그 공장의 폐수는 이제 22% 더 적은 티오시아네이트를 가지고 있으므로 매년 150 톤 더 적은 위험한 폐기물을 처리합니다.
- 폐수 처리: 15 분 만에 중금속이 사라졌습니다.
전기 도금 및 용전전기 공장은 항상 폐수의 중금속 오염 - 구리, 수수, 카드전전구미움, 당신은 그것을 말하십시오. 액체 NaHS는 다음을 수정합니다: 그것은 중금속 이온과 반응하여 불용식 황화화물 침수물을 만들어 금속을 물에서 끌어내는 불용식 황화물 침수물을 만듭니다.
하나의 전기 도금 공장에는 구리 150mg/L의 폐수가 있었습니다.고체 NaHS를 사용하면 방출 표준을 충족시키기 위해 45 분을 기다렸습니다.20% 액체 NaHS?15 분 평면, 구리 제거는 99.8 %를 타격했습니다.배수는 GB 21900-2008 Class I 표준에 따라 구리의 0.3mg/L 미만이었습니다.그것은 세 배 더 빠르다.
비용 현명한, 그것은 no-brainer.하루에 1,000톤의 폐수를 처리합니다.액체 NaHS를 사용하면 톤당 0.8kg를 사용합니다. 단체는 1.2kg를 필요로 합니다. 화학물질에 33% 적습니다.그리고 그들은 25% 더 적은 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그들은 25% 더 적은 그리고 그리고 그리고 그들그들은 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그리고 그들은 25% 더 적은 그리고 그리고 그리고 그들은 그리고 그리고 그들은 25% 더 적은 25% 더 적은 그리고
