2025 Ein mittelständisches Textilfärbungs- und Druckunternehmen im textilen Industriegürtel des Yangtze-Deltas ist auf die Färbung von Baumwolle-Leinen-Mischstoffen spezialisiert. Mit einer täglichen Stoffverarbeitungskapazität von etwa 80 Tonnen umfassen seine Produkte Arbeitskleidungsgewebe und Heimtextilgewebe mit einem jährlichen Produktionswert von über 120 Millionen Yuan.
Im Färbeprozess des Unternehmens wird Kaustik (Natriumhydroxid) benötigt, um den pH-Wert des Farbstoffbades anzupassen und bei der Faserereinigung und der Entfernung von Verunreinigungen zu helfen. Früher hatte es lange gebraucht Flake kaustische Soda, aber als die Produktionskapazität erweitert, der ursprüngliche Prozess allmählich eine Reihe von Problemen, die die Entwicklung eingeschränkt. Flake kaustische Soda hat eine langsame Lösgeschwindigkeit, erfordert kontinuierliche Erwärmung (60-70 ℃) und Rühren in einem Mischbehälter für mehr als 2 Stunden vollständig zu lösen, und es neigt dazu “ Cluster” die zu einer ungleichmäßigen Farbstoffbadkonzentration führen. Dadurch wurde das Unternehmen gezwungen, einen zusätzlichen Filtrationsschritt hinzuzufügen, um ungelöste Partikel zu entfernen, wodurch der Einzelsatzfärbprozess um 30-40 Minuten verlängert wurde und zusätzliche 2 Stunden Arbeitszeit pro Tag erforderlich war, um die Produktionsziele zu erreichen. Darüber hinaus erfordert Flake Kaustik Soda manuelle Spaltung, Wiegen und Füttern, mit einem Gewichtsfehler von ±100g pro Beutel; Der während der Fütterung erzeugte Staub haftet an den Ausrüstungsflächen an, was zu einer tatsächlichen effektiven Auslastungsrate von nur 85% führt. Statistiken zeigen, dass monatlich etwa 1,2 Tonnen Gewebe aufgrund von pH-Schwankungen im Farbbad, die durch ungenaue Messungen verursacht werden, neu bearbeitet und angepasst werden müssen, was zu direkten Verlusten von mehr als 30.000 Yuan und Abfall von etwa 0,8 Tonnen Soda-Rohstoff führt. Darüber hinaus entstehen beim Spalten von Flakenkaustischer Soda große Mengen an Staub, wobei die Werkstattstaubkonzentration oft 1,5 mg/m³ übersteigt – weit über den nationalen Standard von 0,5 mg/m³ hinaus. Arbeiter müssen schwere Gasmasken tragen, aber Sicherheitsgefahrten wie Hautverbrennungen und Atemreizungen bestehen immer noch. Staub, der an den Innenwänden der Mischbehälter haftet, erfordert auch 4 Stunden Ausfallzeit pro Woche für die Reinigung, was die Produktionskapazität weiter beeinflusst. Diese Probleme machten eine dringende Notwendigkeit für eine geeignetere caustische Soda Form Lösung.
Anfang 2024 hat das Unternehmen mit einem Kaustik-Zulieferer zusammengearbeitet, um Granulkaustik mit 99% Reinheit einzuführen und seine Umsetzung durch Prozessanpassung, Ausrüstungsmodifikation und betriebliche Standardisierung zu fördern. Granuläre Kaustische Soda verfügt über eine gute Flüssigkeit und eine große spezifische Oberfläche, daher empfahl das technische Team des Lieferanten, die Lösungswassertemperatur auf 45-50 ° C anzupassen und die Rührergeschwindigkeit von 800r / min auf 600r / min basierend auf den Farbstoffbad-Parametern des Unternehmens zu reduzieren. Mittlerweile wurde das Zufuhrverfahren optimiert: Granuläre Kaustik wird über einen geschlossenen Schraubenförderer gleichmäßig in den Lösebenk zugeführt, um manuellen Kontakt zu vermeiden. Das Unternehmen investierte außerdem etwa 20.000 Yuan, um das ursprüngliche Auflösungssystem zu modifizieren und einen geschlossenen Fütterbehälter mit einer Staubsammelvorrichtung und einer automatischen Waage mit einer Genauigkeit von ±5g hinzuzufügen. Dadurch wurde die Integration von “ geschlossene Lagerung – automatische Messung – einheitliche Fütterung” für granuläre Kaustiksoda ohne die Notwendigkeit zusätzlicher großflächiger Ausrüstung, und der 3-tägige Modifikationszyklus beeinträchtigte die normale Produktion nicht.
Die Anwendung von granulärem Kaustik brachte dreifache Verbesserungen in Effizienz, Kosten und Sicherheit für das Unternehmen. Insbesondere ist seine Lösgeschwindigkeit viel schneller - vollständig lösend in 40 Minuten unter Rühren bei 45 ° C ohne Clustering, was die Notwendigkeit der Filtration beseitigt. Die Zeitdauer des Einzelfärbprozesses wurde um 25-30 Minuten verkürzt, wodurch die tägliche Produktionskapazität von 80 Tonnen auf 88 Tonnen erhöht wurde, mit einer monatlichen Produktionssteigerung von etwa 240 Tonnen und entsprechenden zusätzlichen Umsätzen von über 600.000 Yuan. In Bezug auf die Kostenoptimierung stieg die Rohstoffnutzungsrate auf 98%, wodurch der monatliche Kaustikkonsum von 6,5 Tonnen auf 5,8 Tonnen reduziert wurde und etwa 4.200 Yuan an Rohstoffkosten pro Monat eingespart wurden; Obwohl der Einheitspreis von granulärer Kaustik etwas höher ist als der von Flakenkaustik, reduzierte die verbesserte umfassende Nutzungsrate die Kaustikkosten pro Meter Stoff um 0,08 Yuan. Auch die Umarbeitungsrate sank auf 0,3%, was die monatlichen Umarbeitungsverluste von 30.000 Yuan auf 9.000 Yuan reduzierte und 21.000 Yuan einspart. Darüber hinaus wurde durch die verkürzte Reinigungszeit 16 Stunden Ausfallzeiten pro Monat eliminiert, was zu einem zusätzlichen Ausgabewert von etwa 48.000 Yuan führte, was zu erheblichen Gesamtkosten-Einsparungen führte. Auch das Betriebsumfeld und die Sicherheit wurden bemerkenswert verbessert: Das geschlossene Zufuhrsystem in Kombination mit der Staubsammelvorrichtung reduzierte die Werkstattstaubkonzentration auf 0,3 mg/m³, was den nationalen Normen entspricht, und die Arbeiter müssen jetzt nur leichte Schutzbekleidung tragen, um zu arbeiten. Beschwerden über Hautverbrennungen und Atembeschwerden sanken von 2-3 Fällen pro Monat auf Null. Darüber hinaus hat granuläre Kaustiksoda keine Deliqueszenz- oder Clusterprobleme während der Lagerung, was die Lagerbodenfläche im Vergleich zu Flakenkaustiksoda um 30% reduziert und das Management vereinfacht.
