2025 Sebuah perusahaan pencetakan dan pencetakan tekstil berukuran menengah yang terletak di sabuk industri tekstil Delta Sungai Yangtze mengkhususkan diri dalam pencetakan kain campuran kapas-linen. Dengan kapasitas pengolahan kain harian sekitar 80 ton, produknya termasuk kain pakaian kerja dan kain tekstil rumah, dengan nilai output tahunan melebihi 120 juta yuan.
Dalam proses pewarnaan perusahaan, soda kaustik (natrium hidroksida) diperlukan untuk menyesuaikan nilai pH bak pewarna dan membantu dalam pembersihan serat dan penghapusan kotoran. Sebelumnya, telah lama digunakan soda kaustik serpihan, tetapi saat kapasitas produksi berkembang, proses aslinya secara bertahap mengekspos serangkaian masalah yang membatasi pengembangan. Soda kaustik serpihan memiliki tingkat larutan yang lambat, membutuhkan pemanasan terus menerus (60-70 ℃) dan mengaduk dalam tangki pencampuran selama lebih dari 2 jam untuk larut sepenuhnya, dan cenderung membentuk “ kelompok” yang menyebabkan konsentrasi pewarna mandi yang tidak merata. Hal ini memaksa perusahaan untuk menambahkan langkah filtrasi tambahan untuk menghilangkan partikel yang tidak larut, memperpanjang proses pewarnaan batch tunggal 30-40 menit dan membutuhkan waktu kerja tambahan 2 jam per hari untuk memenuhi target produksi. Selain itu, soda kaustik serpihan membutuhkan pembagian manual, menimbang, dan memberi makan, dengan kesalahan berat ± 100g per kantong; Debu yang dihasilkan selama memberi makan menempel pada permukaan peralatan, yang mengakibatkan tingkat pemanfaatan efektif sebenarnya hanya 85%. Statistik menunjukkan bahwa setiap bulan, sekitar 1,2 ton kain perlu dikerjakan ulang dan disesuaikan karena fluktuasi pH mandi pewarna yang disebabkan oleh pengukuran yang tidak akurat, yang mengakibatkan kerugian langsung melebihi 30.000 yuan dan limbah sekitar 0,8 ton bahan baku soda kaustik. Selanjutnya, sejumlah besar debu diproduksi ketika membagi soda kaustik serpihan, dengan konsentrasi debu bengkel sering melebihi 1,5mg / m³ - jauh melampaui standar nasional 0,5mg / m³. Pekerja harus beroperasi memakai topeng gas berat, namun bahaya keselamatan seperti luka bakar kulit dan iritasi pernapasan masih bertahan. Debu yang menempel pada dinding dalam tangki pencampuran juga membutuhkan 4 jam penutupan per minggu untuk membersihkan, lebih mempengaruhi kapasitas produksi. Masalah ini membuat kebutuhan mendesak untuk solusi bentuk soda kaustik yang lebih cocok.
Pada awal 2024, perusahaan berkolaborasi dengan pemasok soda kaustik untuk memperkenalkan soda kaustik granular kemurnian 99%, mempromosikan implementasinya melalui adaptasi proses, modifikasi peralatan, dan standarisasi operasional. Soda kaustik granular membanggakan fluiditas yang baik dan luas permukaan spesifik yang besar, jadi tim teknis pemasok merekomendasikan menyesuaikan suhu air larutan menjadi 45-50 ℃ dan mengurangi kecepatan pengadukan dari 800r / min hingga 600r / min berdasarkan parameter mandi pewarna perusahaan. Sementara itu, metode memberi makan dioptimalkan: soda kaustik granular secara seragam dimasukkan ke dalam tangki larutan melalui konveyor sekrup tertutup untuk menghindari kontak manual. Perusahaan juga menginvestasikan sekitar 20.000 yuan untuk memodifikasi sistem larutan asli, menambahkan tong makan tertutup yang dilengkapi dengan perangkat pengumpulan debu dan skala timbang otomatis dengan akurasi ±5g. Ini menyadari integrasi dari “ penyimpanan tertutup – pengukuran otomatis – pakan seragam” untuk soda kaustik granular tanpa kebutuhan peralatan skala besar tambahan, dan siklus modifikasi 3 hari tidak mempengaruhi produksi normal.
Aplikasi soda kaustik granular membawa peningkatan tiga kali lipat dalam efisiensi, biaya, dan keamanan untuk perusahaan. Terutama, laju larutnya jauh lebih cepat - benar-benar larut dalam 40 menit dengan mengaduk pada 45 ℃ tanpa pengelompokan, yang menghilangkan kebutuhan untuk penyaringan. Waktu proses pencelupan batch tunggal dipersingkat 25-30 menit, meningkatkan kapasitas produksi harian dari 80 ton menjadi 88 ton, dengan peningkatan output bulanan sekitar 240 ton dan pendapatan tambahan yang sesuai melebihi 600.000 yuan. Dalam hal optimasi biaya, tingkat pemanfaatan bahan baku meningkat menjadi 98%, mengurangi konsumsi soda kaustik bulanan dari 6,5 ton menjadi 5,8 ton dan menghemat sekitar 4.200 yuan biaya bahan baku per bulan; meskipun harga satuan soda kaustik granular sedikit lebih tinggi daripada soda kaustik serpihan, tingkat pemanfaatan komprehensif yang ditingkatkan mengurangi biaya soda kaustik per meter kain sebesar 0,08 yuan. Tingkat kerja ulang juga turun menjadi 0,3%, memotong kerugian kerja ulang bulanan dari 30.000 yuan menjadi 9.000 yuan dan menghemat 21.000 yuan. Selain itu, pengurangan waktu pembersihan menghilangkan 16 jam penutupan per bulan, menciptakan nilai output tambahan sekitar 48.000 yuan, yang mengakibatkan penghematan biaya keseluruhan yang signifikan. Lingkungan operasi dan keselamatan juga melihat perbaikan yang luar biasa: sistem pakan tertutup dikombinasikan dengan perangkat pengumpulan debu mengurangi konsentrasi debu bengkel menjadi 0,3mg / m³, memenuhi standar nasional, dan pekerja sekarang hanya perlu mengenakan pakaian pelindung ringan untuk beroperasi. Keluhan tentang luka bakar kulit dan ketidaknyamanan pernapasan menurun dari 2-3 kasus per bulan menjadi nol. Selain itu, soda kaustik granular tidak memiliki masalah kelemahan atau pengelompokan selama penyimpanan, mengurangi ruang lantai gudang sebesar 30% dibandingkan dengan soda kaustik serpihan dan menyederhanakan manajemen.
