日常の生産や普通の生活でさえ 硫酸バリウムは実際にかなり便利です化学的に安定し、密度が高く、色を非常によくカバーします。それはあらゆるニーズに役立つだけでなく、多くの産業がコストを削減するのにも役立ちます。高価な原材料を交換したり 事故による損失を避けたり 欠陥のある製品を減らしたりするなどこれらのすべてのものは、実際にあなたが見ることができるようにコストを削減します。それがどのようにお金を節約し、どのような結果を見ているかを示すために、いくつかの具体的なケースを紹介します。
1.Coatings産業
建物の外部に使用されるラテックスペンキや家具のコーティングについて考えてください。基本色を覆うためには白色色素が必要ですよね。それらを明るい白く見せるために。二酸化チタンはかつてこれのために行くことでしたが、男、それは安くありません。1トンに約18,000元のコストで、コーティングの最も高価な原材料の1つです。硫酸バリウム？まったく異なる物語。たった3,500元のトンで、二酸化チタンとほぼ同じ白さを持ち、コーティングを摩耗や太陽の損傷に耐えます。これはその二酸化チタンの一部を置き換えるための素晴らしい選択です。
1トンの外壁ラテックスペンキを作ることを例にします。
古い方法：二酸化チタン以外は何も使わない。その1つの原材料だけで、あなたは18,000元を費やします。
硫酸バリウムの方法：30％の硫酸バリウム（0.3トン）を混合し、70％の二酸化チタン（0.7トン）を保持します。原材料の総コストは（0.7×18,000）（0.3×3,500）= 12,600 1,050 = 13,650元です。
この交換により、ペンキ1トンあたりの原材料コストを直接4350元削減します。これは24.2％の減少です。それに加えて、硫酸バリウムを加えると、ペンキが乾燥したら黄色になる可能性は低いということです。壁もそんなに簡単に脱落しません。後でのメンテナンスも節約できます。例えば、10万平方メートルの外側の住宅建物を考えてみましょう。硫酸バリウムのペンキを使用して、5年間繰り返しペンキングする必要はありません。メンテナンスだけで約20万元を節約できます - ジジジョークはありません。
2.プラスチック産業
PVC排水パイプや家庭電器のケースなどのプラスチック製品は、主な原料としてPVC樹脂を使用しています。その樹脂は1トンあたり8,000元で、原材料コストの60％以上を占めています。しかし、ここは問題です：硫酸バリウムは充填物として使用できます。それはお金を節約するために樹脂の一部を置き換えるだけでなく、プラスチックをより硬くします。衝撃に対する抵抗力が高く、形状をより良く維持します。つまり、製造中に欠陥のある製品も少なくなります。
例としてPVC排水管の1トンを作ることを使用してみましょう。
古い方法：全く硫酸バリウムはありません - 100％PVC樹脂だけです。原材料のコストは8,000元です。しかし、樹脂は十分に強くないため、製品の約3％が欠陥になります。
硫酸バリウムの方法：40％の硫酸バリウム（0.4トン）を加え、60％のPVC樹脂（0.6トン）を保持します。原材料のコストは（0.6×8,000）（0.4×3,500）=4,800 1,400=6,200元です。欠陥率はわずか1％に下がります。
原材料を見ると、1トンあたり1,800元を節約できます。これは22.5％の削減です。不良製品からの損失を考慮したら？以前、1トンごとに欠陥した製品は8,000×3% = 240元のコストでした。今はわずか6,200×1%=6.2元です。これは1トン当たりの余分な233.8元の節約です。プラスチック工場が年間10,000トンのPVC排水管を生産すると、硫酸バリウムを加えるだけで年間20,338,000元（1,800 233.8）×10,000元）を節約できます。それは大量の節約です、それを無視することはできません。
3. 石油掘削業界
深い油井（深さ3,000メートル以上）を掘削すると、掘削掘掘削泥に「重量剤」を加えなければなりません。それがなければ井戸の圧力は不均衡になります。そして、ブローアウトやパイプがそしてそしてつまれているような危険なものに終わるかもしれません。鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄1トン5000元です。しかし、その問題は？化学的には安定していません。容易に機器を腐食し、不均等に定着します。つまり、常に機器を修理しており（お金がかかります）事故のリスクが高くなります。
硫酸バリウムは、鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄鉄硫酸硫酸酸バリウムは鉄鉄鉄硫酸鉄硫酸硫酸鉄硫硫酸硫硫硫酸バリウムは鉄硫硫硫硫硫硫安定しており、均等に安定している。これらの古い問題を解決します。3000メートルの深さの石油を例としてみましょう。
古い方法：鉄重量代理物として鉄重重量粉を使用します。機器のメンテナンスのために1つの井戸だけ、あなたは2万元を費やします。腐食したパイプの置き換えやポンプの固定などのもの。事故の可能性は5％あり、事故だけで50万元以上がかかります。したがって、リスクコストは50万×5パーセント=2万5千元です。
硫酸バリウムの方法：機器はほとんど腐食しません。そのため、メンテナンスコストは5000元に下がります。事故率も0.5％に下がり、リスクコストはわずか50万×0.5％=2500元です。
数学を行ってみましょう：井戸ごとにメンテナンスに15,000元、リスクコストに22,500元を節約します。これは、井合計37,500元の節約です。油田が年間50井井を掘削すると、硫酸バリウムを使用することで、年間1,875,000元を節約できます。事故のために生産を停止する必要はありません。もっと効率的だから、それはボーナスです。
コーティングに原材料を交換するか、プラスチックをより良く機能させるか、石油掘削を安全に保つかどうか、硫酸バリウムは複数の方法でお金を節約するのに役立ちます。その一番の部分は？少ないお金で基本的なニーズを満たすだけではありません。また、製品の品質を向上させ、事故を減らします。したがって、「直接的なコスト削減と間接的な効率向上」の両方を得ます。コストを低く維持したいが、まだ良い製品を作りたい企業にとって、硫酸バリウムは本当にコスト効果的な選択肢です。そして最終的にはさらに多くの産業で役に立つだろうと思います - 私の言葉を記憶してください。
