2025 Uma empresa de tintura e impressão têxteis de médio tamanho localizada no rio Yangtze Delta cinto industrial têxtel especializa-se na tintura de tecidos misturados de linha de algodão. Com uma capacidade diária de processamento de tecidos de aproximadamente 80 toneladas, seus produtos incluem tecidos de roupa de trabalho e tecidos domésticos, com um valor anual de produção superior a 120 milhões de yuan.
No processo de tintura da empresa, é necessário soda caústica (hidróxido de s ódio) para ajustar o valor pH do banho de tintura e ajudar na recolha de fibras e removimento de impurezas. Antes, há muito tempo usava refrigerante de sódio causta, mas à medida que a capacidade de produção se expandiu, o processo original gradualmente expôs uma série de problemas que restringiam o desenvolvimento. O refrigerante caústico Flake tem uma taxa de dissolução lenta, requer aquecimento contínuo (60-70[UNK]) e mexer em um tanque de mistura por mais de 2 horas para se dissolver completamente, e tende a formar “ agrupamentos que levam a uma concentração desigual de tintura no banho. Isso forçou a empresa a adicionar um passo de filtração adicional para remover partículas não soltas, alargando o processo de tintura de um lote em 30-40 minutos e exigindo um tempo de trabalho adicional de 2 horas por dia para atingir os objetivos de produção. Além disso, o refrigerante caústico de flake requer separação manual, peso e alimentação, com um erro de peso de ±100g por saco; O pó gerado durante a alimentação adere às superfícies do equipamento, resultando numa taxa de utilização efetiva de apenas 85%. Estatísticas mostram que cada mês, aproximadamente 1,2 toneladas de tecidos precisam de reformulação e ajuste devido às flutuações de pH do banho de tintura causadas por medidas imprecisas, levando a perdas diretas superiores a 30.000 yuan e resíduos de aproximadamente 0,8 toneladas de matéria prima de soda causta. Além disso, grandes quantidades de poeira são produzidas ao dividir refrigerante de sódio causta, com a concentração de poeira na oficina muitas vezes superior a 1,5 mg/m ³ – muito além do padrão nacional de 0,5 mg/m³. Os trabalhadores devem operar usando máscaras pesadas de gás, mas ainda persistem perigos de segurança como queimaduras cutâneas e irritação respiratória. A poeira aderindo às paredes internas dos tanques de mistura também requer 4 horas de fechamento por semana para limpeza, impactando ainda mais a capacidade de produção. Essas questões fizeram uma necessidade urgente de uma solução mais adequada para a forma de soda causta.
No início de 2024, a empresa colaborou com um fornecedor de soda cástica para introduzir 99% de pureza de soda cástica granular, promovendo sua implementação através da adaptação de processos, modificação de equipamento e padronização operacional. O soda granular caustic boa fluidez e uma grande superfície específica, então a equipe técnica do fornecedor recomendou ajustar a temperatura da água de dissolução para 45-50[UNK] e reduzir a velocidade de mistura de 800r/min para 600r/min baseada nos parâmetros do banho de tintura da empresa. Enquanto isso, o método de alimentação foi otimizado: o refrigerante caústico granular é alimentado uniformemente no tanque de dissolução através de um conveyor fechado para evitar contato manual. A empresa também investiu aproximadamente 20.000 yuan para modificar o sistema de dissolução original, adicionando uma lata de alimentação fechada equipada com um dispositivo de coleta de poeira e uma escala de pesamento automático com uma precisão de ±5g. Isso realizou a integração de “ armazenamento fechado – - medição automática - alimentação uniforme - para soda granular caustic sem necessidade de equipamento adicional em grande escala, e o ciclo de modificação de três dias não afetou a produção normal.
A aplicação de soda granular caustic trouxe melhorias triplas na eficiência, custo e segurança para a empresa. Notadamente, sua taxa de dissolução é muito mais rápida – dissolvendo completamente em 40 minutos com mexer a 45[UNK] sem agrupar, o que eliminou a necessidade de filtração. O tempo do processo de tintura de um lote foi curto em 25-30 minutos, aumentando a capacidade de produção diária de 80 toneladas para 88 toneladas, com um aumento mensual de produção de aproximadamente 240 toneladas e receita adicional correspondente superior a 600.000 yuan. Em termos de otimização dos custos, a taxa de utilização das matérias-primas aumentou para 98%, reduzindo o consumo mensual de soda causta de 6,5 toneladas para 5,8 toneladas e poupando cerca de 4.200 yuan em custos de matérias-primas por mês; Embora o preço unit ário de soda caústica granular seja ligeiramente maior do que o de soda caústica de flake, a taxa de utilização abrangente melhorada reduziu o custo de soda caústica por metro de tecido em 0,08 yuan. A taxa de reembolso também caiu para 0,3%, reduzindo as perdas mensais de reembolso de 30.000 yuan para 9.000 yuan e poupando 21.000 yuan. Além disso, o tempo de limpeza reduzido eliminou 16 horas de desligação por mês, criando um valor adicional de saída de aproximadamente 48.000 yuan, resultando em economias significativas de custos globais. O ambiente operacional e a segurança também viram melhorias notáveis: o sistema de alimentação fechado combinado com o dispositivo de coleta de pó reduziu a concentração de pó da oficina para 0,3 mg/m ³, cumprindo padrões nacionais, e os trabalhadores agora só precisam usar roupas protetoras ligeiras para operar. Complaints about skin burns and respiratory discomfort decreased from 2-3 cases per month to zero. Além disso, o refrigerante caústico granular não tem problemas de deliquescência ou agrupamento durante armazenamento, reduzindo o espaço de armazenamento no chão em 30% em comparação com o refrigerante caústico flake e simplificando a gestão.
