2025 Среднее предприятие по окрашиванию и печати текстиля, расположенное в текстильном промышленном поясе дельты реки Янцзы, специализируется на окрашивании хлопково-льняных смешанных тканей. С ежедневной мощностью обработки тканей примерно 80 тонн, его продукция включает в себя рабочую одежду и домашний текстиль, годовая стоимость производства превышает 120 миллионов юаней.
В процессе окрашивания предприятия требуется сода (гидроксид натрия) для корректировки значения pH красочной ванны и оказания помощи в очистке волокон и удалении примесей. Ранее он давно использовал солидную соду, но по мере расширения производственных мощностей первоначальный процесс постепенно выявил ряд проблем, которые ограничивали развитие. Колышка соды имеет медленную скорость растворения, требующую непрерывного нагрева (60-70 ℃) и смешивания в смешивающем баке более 2 часов, чтобы полностью раствориться, и она имеет тенденцию к формированию “ кластеры” что приводит к неравномерной концентрации красителей в ванне. Это заставило предприятие добавить дополнительный этап фильтрации для удаления нерастворенных частиц, продлевая процесс однопартийного окрашивания на 30-40 минут и требуя дополнительных 2 часов рабочего времени в день для достижения целевых показателей производства. Кроме того, люсковая каустическая сода требует ручного разделения, взвешивания и кормления с ошибкой веса ±100 г на мешок; Пыль, образовавшаяся во время кормления, приклеивается к поверхностям оборудования, в результате чего фактическая эффективность использования составляет всего 85%. Статистика показывает, что ежемесячно около 1,2 тонны тканей нуждаются в переработке и корректировке из-за колебаний рН красочной ванны, вызванных неточным измерением, что приводит к прямым потерям, превышающим 30 000 юаней, и отходам около 0,8 тонны сырья соды. Кроме того, при расщеплении люсков соды образуются большие количества пыли, а концентрация пыли в мастерской часто превышает 1,5 мг/м³, что далеко превышает национальный стандарт 0,5 мг/м³. Работники должны работать в тяжелых газовых масках, но опасности для безопасности, такие как ожоги кожи и раздражение дыхательных путей, по-прежнему сохраняются. Пыль, приклеивающаяся к внутренним стенкам смешивающих баков, также требует 4 часов выключения в неделю для очистки, что еще больше влияет на производственную мощность. Эти проблемы вызвали срочную потребность в более подходящем растворе в форме каустической соды.
В начале 2024 года предприятие сотрудничало с поставщиком каустической соды для внедрения 99% чистоты гранулированной каустической соды, способствуя ее внедрению посредством адаптации процесса, модификации оборудования и эксплуатационной стандартизации. Гранулированная кастическая сода может похвастаться хорошей жидкостью и большой конкретной площадью поверхности, поэтому техническая команда поставщика рекомендовала регулировать температуру воды растворения до 45-50 ℃ и уменьшить скорость смешивания с 800r / мин до 600r / мин на основе параметров красочной ванны предприятия. Между тем был оптимизирован метод подачи: гранулированную соду равномерно подают в резервуар для растворения через закрытый винтовый конвейер, чтобы избежать ручного контакта. Предприятие также инвестировало около 20 000 юаней в модификацию первоначальной системы растворения, добавив закрытый кормовой контейнер, оснащенный устройством для сбора пыли и автоматической весовой шкалой с точностью ±5 г. Это реализовало интеграцию “ закрытое хранение – автоматическое измерение – единообразное кормление” для гранулированной кастической соды без необходимости дополнительного крупномасштабного оборудования, а 3-дневный цикл модификации не повлиял на нормальное производство.
Применение гранулированной кастической соды привело к тройному улучшению эффективности, затрат и безопасности для предприятия. В частности, его скорость растворения гораздо быстрее - полностью растворяется за 40 минут при смешивании при 45 ° C без кластеризации, что устранило необходимость в фильтрации. Время процесса окрашивания одной партии было сокращено на 25-30 минут, увеличив ежедневную производственную мощность с 80 тонн до 88 тонн, с ежемесячным увеличением производства примерно на 240 тонн и соответствующим дополнительным доходом, превышающим 600 000 юаней. Что касается оптимизации затрат, то уровень использования сырья вырос до 98%, снизив ежемесячное потребление каустической соды с 6,5 тонны до 5,8 тонны и экономив около 4200 юаней в расходах на сырье в месяц; хотя единичная цена гранулированной каустической соды немного выше, чем каустическая сода, улучшенная всеобъемлющая скорость использования снизила стоимость каустической соды на метр ткани на 0,08 юана. Коэффициент переработки также снизился до 0,3%, сократив ежемесячные убытки от переработки с 30 000 до 9 000 юаней и сэкономив 21 000 юаней. Кроме того, сокращение времени уборки устранило 16 часов выключения в месяц, создав дополнительную стоимость производства примерно в 48 000 юаней, что привело к значительной экономии общих затрат. Рабочая среда и безопасность также заметно улучшились: закрытая система подачи в сочетании с устройством для сбора пыли снизили концентрацию пыли в мастерской до 0,3 мг/м³, соответствуя национальным стандартам, и рабочим теперь нужно носить только легкую защитную одежду для работы. Жалобы на ожоги кожи и дыхательный дискомфорт снизились с 2-3 случаев в месяц до нуля. Кроме того, гранулированная каустическая сода не имеет проблем с деликесценцией или кластеризацией во время хранения, что уменьшает площадь складского пола на 30% по сравнению с каустической содой с лушками и упрощает управление.
