2025 Yangtze Nehri Deltası tekstil endüstriyel kemerinde bulunan orta büyüklükteki bir tekstil boyama ve baskı işletmesi, pamuk-keten karışım kumaşların boyalamasında uzmanlaşmıştır. Günlük yaklaşık 80 ton kumaş işleme kapasitesine sahip ürünleri, yıllık üretim değeri 120 milyon yuanı aşan iş giyimi kumaşları ve ev tekstili kumaşları içerir.
İşletmenin boyama sürecinde, boya banyosu pH değerini ayarlamak ve lif temizleme ve kirliliklerin kaldırılmasına yardımcı olmak için kaustik soda (sodyum hidroksit) gereklidir. Daha önce, uzun süredir flake kaustik soda kullanıyordu, ancak üretim kapasitesi genişledikçe, orijinal süreç yavaş yavaş gelişimi kısıtlayan bir dizi sorunu ortaya koydu. Flake kaustik soda yavaş bir çözünme hızına sahiptir, sürekli ısıtma (60-70 ℃) ve karıştırma tankında tamamen çözülmek için 2 saatten fazla karıştırma gerektirir ve “ oluşturma eğilimindedir; kümeler” Bu eşitsiz boya banyo konsantrasyonuna yol açar. Bu, işletmeyi çözünmemiş parçacıkları çıkarmak için ekstra bir filtreleme adımı eklemeye zorladı, tek partili boyama sürecini 30-40 dakika uzattı ve üretim hedeflerine ulaşmak için günde ek 2 saat çalışma süresi gerektirdi. Ayrıca, flake kaustik soda, çanta başına ± 100g ağırlık hatası ile manuel bölünme, ağırlık ve besleme gerektirir; Besleme sırasında oluşturulan toz ekipman yüzeylerine yapışır, bu da sadece% 85'in gerçek etkili kullanım oranına neden olur. İstatistikler, her ay yaklaşık 1,2 ton kumaşın, yanlış ölçümlerden kaynaklanan boya banyosu pH dalgalanmalarından dolayı yeniden işlenmesi ve ayarlanması gerektiğini göstermektedir, bu da 30.000 yuanı aşan doğrudan kayıplara ve yaklaşık 0,8 ton kaustik soda hammaddesinin israfına neden olur. Ayrıca, flake kaustik soda bölünürken büyük miktarda toz üretilir ve atölye toz konsantrasyonu genellikle 1.5mg / m³'ü aşır - ulusal standartın 0.5mg / m³'ün çok ötesinde. İşçiler ağır gaz maskeleri giyerek çalışmalıdır, ancak cilt yanıkları ve solunum tahrişi gibi güvenlik tehlikeleri hala devam ediyor. Karıştırma tanklarının iç duvarlarına yapışan toz ayrıca temizleme için haftada 4 saat kapatma gerektirir ve üretim kapasitesini daha da etkiler. Bu sorunlar, daha uygun bir kaustik soda formu çözümüne acil bir ihtiyaç yarattı.
2024 yılının başında, şirket, süreç uyarlaması, ekipman modifikasyonu ve operasyonel standartlaştırma yoluyla uygulanmasını teşvik eden saflık granüler kaustik soda tanıtmak için bir kaustik soda tedarikçisiyle işbirliği yaptı. Granüler kaustik soda iyi akışkanlığa ve büyük bir özel yüzey alanına sahiptir, bu nedenle tedarikçinin teknik ekibi çözünme suyu sıcaklığını 45-50 ℃ 'ye ayarlamayı ve karıştırma hızını 800r / dakika'dan 600r / dakika'ya indirmeyi önerdi. Bu arada, besleme yöntemi optimize edildi: manuel temas önlemek için granüler kaustik soda kapalı bir vidalı konveyör aracılığıyla çözüm tankına eşit bir şekilde beslenir. Şirket ayrıca orijinal çözünme sistemini değiştirmek için yaklaşık 20.000 yuan yatırım yaptı, bir toz toplama cihazı ve ±5g doğruluğunda otomatik bir tartım ölçeği ile donatılmış kapalı bir besleme kutusu ekledi. Bu “nin entegrasyonunu gerçekleştirdi; kapalı depolama – otomatik ölçüm – üniforma besleme” ek büyük ölçekli ekipmanlara ihtiyaç olmadan granüler kaustik soda için ve 3 günlük modifikasyon döngüsü normal üretimi etkilemedi.
Granüler kaustik sodanın uygulanması, işletme için verimlilik, maliyet ve güvenlikte üç katlı iyileşmeler getirdi. Özellikle, çözünme hızı çok daha hızlıdır - filtreleme ihtiyacını ortadan kaldıran kümelenmeden 45 ° C'de karıştırılarak 40 dakikada tamamen çözünür. Tek toprak boya işlemi süresi 25-30 dakika kısaltıldı, günlük üretim kapasitesi 80 tondan 88 tona arttı, aylık üretim artışı yaklaşık 240 ton ve karşılık gelen ek gelir 600.000 yuanı aştı. Maliyet optimizasyonu açısından hammadde kullanım oranı 'e yükseldi, aylık kaustik soda tüketimini 6,5 tondan 5,8 tona düşürdü ve aylık hammadde maliyetlerinde yaklaşık 4.200 yuan tasarruf etti; Granüler kaustik sodanın birim fiyatı pulpa kaustik sodasından biraz daha yüksek olsa da, gelişmiş kapsamlı kullanım oranı, kumaş metresi başına kaustik soda maliyetini 0,08 yuan azalttı. Yeniden işleme oranı da yüzde 0,3'e düştü, aylık yeniden işleme kayıplarını 30.000 yuandan 9.000 yuana indirdi ve 21.000 yuan tasarruf etti. Ayrıca, azaltılmış temizlik süresi ayda 16 saat kapatmayı ortadan kaldırdı ve yaklaşık 48.000 yuan'lık ek bir çıkış değeri yarattı ve önemli genel maliyet tasarrufu sağladı. Çalışma ortamı ve güvenliği de dikkat çekici iyileşmeler gördü: toz toplama cihazıyla birleştirilen kapalı besleme sistemi, atölye toz konsantrasyonunu 0,3 mg / m³'a düşürdü ve ulusal standartlara uydu ve işçilerin şimdi sadece çalışmak için hafif koruyucu giysiler giymeleri gerekiyor. Cilt yanıkları ve solunum rahatsızlığı ile ilgili şikayetler ayda 2-3 vakadan sıfıra düştü. Ayrıca, granüler kaustik sodanın depolama sırasında delikesens veya kümeleşme sorunları yoktur, depo zemin alanını flake kaustik sodaya kıyasla% 30 azaltır ve yönetimi basitleştirir.
