Aplicación y funciones del hidrosulfuro de sodio en el procesamiento de minerales

Un cliente de larga data en Perú dirige una planta de depuración de mineral de plomo-zinc de tamaño mediano, que procesa 90.000 toneladas de mineral crudo cada mes. Los productos minerales se venden principalmente a América del Norte y Europa. En el pasado, utilizaron el “ Xantato No. 2 aceite” método de flotación para el procesamiento de minerales, pero siempre estaban preocupados por dos problemas: era demasiado largo y costoso. Tomó 4 horas y media procesar un lote de mineral de principio a fin, por lo que solo podían manejar 3.000 toneladas al día, y tomó 25 días entregar mercancías a los clientes. El xantato no es barato, cuesta (USD2,8 / mt y necesitaban 1,3 kilogramos de él por cada tonelada de mineral. El costo mensual de los reactivos solos superó los 80.000 RMB. Lo que es peor, el 15% del mineral tuvo que ser reprocesado, lo que desperdició más agua y electricidad. También tuvieron que contratar a dos trabajadores adicionales, cuyo salario mensual combinado era de 6.000 dólares.
A principios de 2024, la planta comenzó a usar hidrosulfuro de sodio, añadiendo 350 gramos por tonelada de mineral, utilizado junto con xantato. Este método es compatible con las máquinas de flotación Outotec de Finlandia y también cumple con las regulaciones ambientales REACH de la UE. Después de este cambio, la eficiencia de reacción entre el mineral y los reactivos aumentó en un 60%: el tiempo de agitación inicial se redujo de 1,5 horas a 50 minutos, y todo el procesamiento tomó solo 2 horas. Ahora pueden manejar 4.200 toneladas de mineral al día, aumentando la producción mensual en 36.000 toneladas, y el tiempo de entrega a los clientes se ha acortado a 18 días.
En términos de costos, los ahorros son bastante sustanciales: el hidrosulfuro de sodio es de solo 1,5 dólares por kilogramo, y también redujo la cantidad de xantato utilizado a 0,8 kilogramos por tonelada de mineral. El costo mensual del reactivo cayó directamente a 45.000 RMB, ahorrando un total de más de 56.000 RMB por mes. Además, el grado del concentrado también ha mejorado: el contenido de plomo pasó del 55% al 58,2%, y el zinc del 50% al 52,5%, ganando 120.000 RMB adicionales al mes. Después del tratamiento, el contenido de sulfuro en las aguas residuales es inferior a 0,3 mg / L, lo que cumple plenamente con los estándares, por lo que no hay más preocupación de ser golpeado con fuertes multas ambientales.
Por lo tanto, para las plantas de depuración de minerales en el extranjero, el uso de hidrosulfuro de sodio no solo ahorra tiempo y aumenta la producción, sino que también reduce los costos de varias maneras, todo ello mientras se mantiene conforme con el medio ambiente. Definitivamente es una gran manera de aumentar la competitividad.