2025 Una empresa de tamaño mediano de teñido e impresión textil ubicada en el cinturón industrial textil del delta del río Yangtze se especializa en el teñido de tejidos mezclados de algodón y lino. Con una capacidad diaria de procesamiento de tejidos de aproximadamente 80 toneladas, sus productos incluyen tejidos de ropa de trabajo y tejidos textiles para el hogar, con un valor de producción anual que supera los 120 millones de yuanes.
En el proceso de teñido de la empresa, se requiere soda cáustica (hidróxido de sodio) para ajustar el valor del pH del baño de tinte y ayudar en la limpieza de fibras y la eliminación de impurezas. Anteriormente, había utilizado durante mucho tiempo soda cáustica en escamos, pero a medida que se expandía la capacidad de producción, el proceso original expuso gradualmente una serie de problemas que restringían el desarrollo. La soda cáustica en escamo tiene una velocidad de disolución lenta, que requiere calentamiento continuo (60-70 ℃) y agitación en un tanque de mezcla durante más de 2 horas para disolverse completamente, y tiende a formar “ clusters” que conducen a una concentración desigual del baño de tinte. Esto obligó a la empresa a agregar una etapa de filtración adicional para eliminar partículas no disueltas, extendiendo el proceso de teñido por lote único en 30-40 minutos y requiriendo 2 horas de trabajo adicionales por día para cumplir con los objetivos de producción. Además, la soda cáustica en escamo requiere división manual, pesaje y alimentación, con un error de peso de ± 100 g por bolsa; El polvo generado durante la alimentación se adhiere a las superficies del equipo, lo que da como resultado una tasa de utilización efectiva real de solo el 85%. Las estadísticas muestran que mensualmente, aproximadamente 1,2 toneladas de tejidos necesitan retrabalo y ajuste debido a las fluctuaciones del pH del baño de tinte causadas por mediciones inexactas, lo que conduce a pérdidas directas que superan los 30.000 yuanes y residuos de aproximadamente 0,8 toneladas de materia prima de soda cáustica. Además, se producen grandes cantidades de polvo al dividir la soda cáustica en escamos, con la concentración de polvo del taller a menudo superior a 1,5 mg/m³, mucho más allá del estándar nacional de 0,5 mg/m³. Los trabajadores deben operar usando máscaras de gas pesadas, pero los riesgos de seguridad como quemaduras de piel e irritación respiratoria todavía persisten. El polvo que se adhiere a las paredes internas de los tanques de mezcla también requiere 4 horas de apagado por semana para la limpieza, lo que afecta aún más la capacidad de producción. Estos problemas hicieron una necesidad urgente de una solución de forma de soda cáustica más adecuada.
A principios de 2024, la empresa colaboró con un proveedor de soda cáustica para introducir la soda cáustica granular de pureza del 99%, promoviendo su implementación a través de la adaptación del proceso, la modificación del equipo y la estandarización operacional. La soda cáustica granular cuenta con una buena fluidez y una gran superficie específica, por lo que el equipo técnico del proveedor recomendó ajustar la temperatura del agua de disolución a 45-50 ° C y reducir la velocidad de agitación de 800r / min a 600r / min en función de los parámetros del baño de tinte de la empresa. Mientras tanto, se optimizó el método de alimentación: la soda cáustica granular se alimenta uniformemente al tanque de disolución a través de un transportador de tornillo cerrado para evitar el contacto manual. La empresa también invirtió aproximadamente 20.000 yuanes para modificar el sistema de disolución original, añadiendo un recipiente de alimentación cerrado equipado con un dispositivo de recogida de polvo y una balanza de pesaje automática con una precisión de ±5g. Esto realizó la integración de “ almacenamiento cerrado – medición automática – Alimentación uniforme” para soda cáustica granular sin necesidad de equipo adicional a gran escala, y el ciclo de modificación de 3 días no afectó a la producción normal.
La aplicación de soda cáustica granular trajo tres mejoras en eficiencia, costo y seguridad para la empresa. Notablemente, su velocidad de disolución es mucho más rápida, disolviendo completamente en 40 minutos con agitación a 45 ° C sin agrupamiento, lo que eliminó la necesidad de filtración. El tiempo del proceso de teñido por lote único se acortó en 25-30 minutos, aumentando la capacidad de producción diaria de 80 toneladas a 88 toneladas, con un aumento de la producción mensual de aproximadamente 240 toneladas y los correspondientes ingresos adicionales que superaron los 600.000 yuanes. En términos de optimización de costos, la tasa de utilización de materias primas aumentó al 98%, reduciendo el consumo mensual de soda cáustica de 6,5 toneladas a 5,8 toneladas y ahorrando unos 4.200 yuanes en costos de materias primas por mes; Aunque el precio unitario de la soda cáustica granular es ligeramente superior al de la soda cáustica en escamo, la tasa de utilización integral mejorada redujo el costo de la soda cáustica por metro de tela en 0,08 yuanes. La tasa de reelaboración también cayó al 0,3%, reduciendo las pérdidas mensuales de reelaboración de 30.000 yuanes a 9.000 yuanes y ahorrando 21.000 yuanes. Además, la reducción del tiempo de limpieza eliminó 16 horas de apagado por mes, creando un valor adicional de producción de aproximadamente 48.000 yuanes, lo que resultó en un significativo ahorro de costos globales. El entorno operativo y la seguridad también experimentaron mejoras notables: el sistema de alimentación cerrado combinado con el dispositivo de recogida de polvo redujo la concentración de polvo del taller a 0,3 mg/m³, cumpliendo con las normas nacionales, y los trabajadores ahora solo necesitan usar ropa de protección ligera para operar. Las quejas por quemaduras cutáneas y malestar respiratorio disminuyeron de 2-3 casos al mes a cero. Además, la soda cáustica granular no tiene problemas de deliquescencia o agrupamiento durante el almacenamiento, lo que reduce el espacio del piso del almacén en un 30% en comparación con la soda cáustica en escamos y simplifica la gestión.
