Основной механизм высвобождения S² ⁻ и HS ⁻ ионы в целлюлозу, которые реагируют с катионами металла (Cu²) ⁺, Pb²⁺, Zn²⁺) на поверхности оксидных руд (например, малахит, азурит, церуссит, смитсонит) для образования плотной, стабильной сульфидной пленки (например, CuS, PbS, ZnS) in situ. Эта пленка меняет поверхностные свойства руды с гидрофилной на гидрофобную, обеспечивая специфические места адсорбции для коллекторов ксантата и дитиокарбамата, что позволяет эффективно отделять оксидные руды от ганги.
Типичный случай: оксид меди руды флотация
Высококисленная оксидная медная руда имеет скорость окисления Cu 98,49% и сырой руды Cu 3,98%, в основном состоящей из малахита (72%), азурита (23%) и ганги (кварц, каолин, > 85%). Целевая его “ высокое окисление, низкий уровень, высокое содержание ганги” характеристики, принимается синергическая схема активации сульфида натрия и сульфата аммиака. Сульфат аммония регулирует рН целлюлозы до 6,5-7,0, чтобы уменьшить гидролиз сульфида натрия, при этом оптимальная дозировка сульфида натрия контролируется на 800 г/т. В сочетании с изоамилксантатом (120 г/т, главный коллектор) и бензогидроксаминовой кислотой (60 г/т, вспомогательный коллектор для мелких частиц) “ один грубость, одна чистка, два очистки” процесс дает высококачественный медный концентрат с градусом Cu 27,07% и восстановление 86,38%. По сравнению с пустыми испытаниями без сульфида натрия, восстановление увеличивается на 42,1 процентных пункта и степень на 23,09 процентных пунктов, удовлетворяя требованиям плавления (степень Cu ≥25%).
Специальный случай: медная руда с высоким окислением
Китайская оксидная медная руда имеет скорость окисления Cu 89,7%, сырой руды Cu 2,86% и -0,074 мм содержание слизи 28,3% (монтмориллонит, иллит). Сильная адсорбция слизи обертает минеральные частицы и потребляет реагенты, что приводит к плохим традиционным результатам флотации жирных кислот (восстановление Cu 53,2%, концентрат < 18% и липкая пена). В “ предварительное обесливание этапной сульфидирующей флотации” Используется процесс: спиральный классификатор удаляет 65% слизи -0,010 мм, и добавляется сульфид натрия поэтапно с высокой дозой 6100 г/т (компенсирует адсорбцию слизи и обеспечивает достаточное образование сульфидной пленки). Конечный концентрат достигает степени Cu 24,15% и восстановления 78,6%, увеличивая восстановление на 25,4 процентных пунктов и степень на 6,15 процентных пунктов по сравнению с традиционными методами. Устойчивость пены и эффективность фильтрации улучшаются на 30%, снижая затраты на флотацию на тонну руды.
Ключевая особенность: Точный контроль дозировки
Дозировка сульфида натрия имеет решающее значение для успеха флотации, требуя динамической корректировки на основе скорости окисления руды, содержания слизи и рН целлюлозы. Чрезмерная дозировка превращает его из активатора в ингибитор: чрезмерное S² ⁻ формирует слишком толстую сульфидную пленку или растворимые комплексы, снижая гидрофобичность и конкурируя с коллекторами за места адсорбции. Данные испытаний показывают, что для вышеупомянутой руды, когда сульфид натрия превышает 1000 г/т, восстановление Cu падает с пика 86,38% до 73,9% при 1200 г/т (снижение на 12,48 процентных пунктов), а уровень падает до 22,35%. Недостаточная дозировка (<600 г/т) приводит к неполному сульфидированию и восстановлению всего 68,7% Cu.
