Application et fonctions de l'hydrosulfure de sodium dans le traitement des minéraux

Un client de longue date au Pérou exploite une usine de dressage de minerai plomb-zinc de taille moyenne, qui traite 90 000 tonnes de minerai brut chaque mois. Les produits minéraux sont principalement vendus en Amérique du Nord et en Europe. Dans le passé, ils ont utilisé “ xanthate n ° 2 huile” méthode de flottation pour le traitement des minéraux, mais ils ont toujours été troublés par deux problèmes: elle était trop longue et coûteuse. Il a fallu 4 heures et demie pour traiter un lot de minerai du début à la fin, ils ne pouvaient donc traiter que 3000 tonnes par jour, et il a fallu 25 jours pour livrer les marchandises aux clients. Le xanthate n'est pas bon marché, il coûte (2,8 USD / mt et ils en avaient besoin 1,3 kilogramme par tonne de minerai. Le coût mensuel des réactifs à eux seuls dépassait 80 000 RMB. Pire encore, 15% du minerai a dû être retraité, ce qui a gaspillé plus d’eau et d’électricité. Ils ont également dû embaucher deux travailleurs supplémentaires, dont le salaire mensuel combiné était de 6 000 dollars.
Au début de 2024, l’usine a commencé à utiliser l’hydrosulfure de sodium, ajoutant 350 grammes par tonne de minerai, utilisé avec le xanthate. Cette méthode est compatible avec les machines de flottation Outotec finlandaises et conforme également aux réglementations environnementales REACH de l’UE. Après ce changement, l'efficacité de réaction entre le minerai et les réactifs a bondi de 60%: le temps d'agitation initial a été réduit de 1,5 heure à 50 minutes, et l'ensemble du traitement n'a pris que 2 heures. Maintenant, ils peuvent manipuler 4 200 tonnes de minerai par jour, augmentant la production mensuelle de 36 000 tonnes, et le délai de livraison aux clients a été réduit à 18 jours.
En termes de coûts, les économies sont assez substantielles: l'hydrosulfure de sodium n'est que de 1,5 $ par kilogramme, et il a également réduit la quantité de xanthate utilisé à 0,8 kilogramme par tonne de minerai. Le coût mensuel du réactif a chuté directement à 45 000 RMB, économisant au total plus de 56 000 RMB par mois. En outre, la qualité du concentré s'est également améliorée - la teneur en plomb est passée de 55% à 58,2% et le zinc de 50% à 52,5% - gagnant 120 000 RMB supplémentaires par mois. Après le traitement, la teneur en sulfure dans les eaux usées est inférieure à 0,3 mg / L, ce qui répond pleinement aux normes, il n'y a donc plus de crainte d'être touché par de lourdes amendes environnementales.
Ainsi, pour les usines de dressage de minerai à l'étranger, l'utilisation d'hydrosulfure de sodium permet non seulement de gagner du temps et d'augmenter la production, mais réduit également les coûts de plusieurs façons tout en restant respectueux de l'environnement. C’est certainement un excellent moyen de renforcer la compétitivité.