2025 Une entreprise de teinture et d'impression textile de taille moyenne située dans la ceinture industrielle textile du delta du fleuve Yangtze se spécialise dans la teinture de tissus mélangés coton-lin. Avec une capacité quotidienne de traitement des tissus d'environ 80 tonnes, ses produits comprennent des tissus de vêtements de travail et des tissus textiles pour la maison, avec une valeur de production annuelle supérieure à 120 millions de yuans.
Dans le processus de teinture de l’entreprise, le soude caustique (hydroxyde de sodium) est nécessaire pour ajuster la valeur du pH du bain de teinture et aider à nettoyer les fibres et à éliminer les impuretés. Auparavant, il avait longtemps utilisé de la soude caustique en flocons, mais avec l'expansion de la capacité de production, le processus initial a progressivement exposé une série de problèmes qui ont restreint le développement. Le soda caustique en flocons a un taux de dissolution lent, nécessitant un chauffage continu (60-70 ℃) et une agitation dans un réservoir de mélange pendant plus de 2 heures pour se dissoudre complètement, et il a tendance à former “ clusters” qui conduisent à une concentration inégale de teinture dans le bain. Cela a obligé l'entreprise à ajouter une étape de filtration supplémentaire pour éliminer les particules non dissoutes, prolongant le processus de teinture par lot unique de 30 à 40 minutes et nécessitant 2 heures de travail supplémentaires par jour pour atteindre les objectifs de production. De plus, la soude caustique en flocons nécessite un divisage manuel, une pesage et une alimentation, avec une erreur de poids de ±100g par sac; La poussière générée lors de l'alimentation adhère aux surfaces de l'équipement, ce qui entraîne un taux d'utilisation effectif réel de seulement 85%. Les statistiques montrent que chaque mois, environ 1,2 tonne de tissus doivent être retravaillés et ajustés en raison des fluctuations du pH du bain de teinture causées par une mesure inexacte, ce qui entraîne des pertes directes supérieures à 30 000 yuans et des gaspillages d'environ 0,8 tonne de matière première de soude caustique. En outre, de grandes quantités de poussière sont produites lors de la scission de flocons de soude caustique, la concentration de poussière en atelier dépassant souvent 1,5 mg/m³, bien au-delà de la norme nationale de 0,5 mg/m³. Les travailleurs doivent utiliser des masques à gaz lourds, mais les dangers pour la sécurité tels que les brûlures cutanées et l'irritation respiratoire persistent. La poussière adhérant aux parois internes des réservoirs de mélange nécessite également 4 heures d'arrêt par semaine pour le nettoyage, ce qui a un impact supplémentaire sur la capacité de production. Ces problèmes ont fait qu'il était urgent de trouver une solution de soude caustique plus adaptée.
Début 2024, l’entreprise a collaboré avec un fournisseur de soude caustique pour introduire de la soude caustique granulaire à 99 % de pureté, favorisant sa mise en œuvre par l’adaptation du processus, la modification de l’équipement et la normalisation opérationnelle. La soude caustique granulaire possède une bonne fluidité et une grande surface spécifique, donc l'équipe technique du fournisseur a recommandé d'ajuster la température de l'eau de dissolution à 45-50 ° C et de réduire la vitesse d'agitation de 800r / min à 600r / min en fonction des paramètres du bain de teinture de l'entreprise. Pendant ce temps, la méthode d'alimentation a été optimisée: la soude caustique granulaire est introduite uniformément dans le réservoir de dissolution à travers un convoyeur à vis fermé pour éviter le contact manuel. L'entreprise a également investi environ 20 000 yuans pour modifier le système de dissolution original, en ajoutant un bac d'alimentation fermé équipé d'un dispositif de collecte de poussières et d'une balance automatique avec une précision de ±5g. Cela a réalisé l'intégration de “ stockage fermé – mesure automatique – alimentation uniforme” pour la soude caustique granulaire sans besoin d'équipement supplémentaire à grande échelle, et le cycle de modification de 3 jours n'a pas affecté la production normale.
L'application de soude caustique granulaire a permis à l'entreprise de tripler son efficacité, son coût et sa sécurité. Notablement, sa vitesse de dissolution est beaucoup plus rapide - se dissout complètement en 40 minutes avec agitation à 45 ° C sans agroupement, ce qui élimine le besoin de filtration. Le temps de processus de teinture par lot unique a été raccourci de 25 à 30 minutes, augmentant la capacité de production quotidienne de 80 tonnes à 88 tonnes, avec une augmentation mensuelle de la production d'environ 240 tonnes et des recettes supplémentaires correspondantes dépassant 600 000 yuans. En termes d'optimisation des coûts, le taux d'utilisation des matières premières a augmenté à 98%, réduisant la consommation mensuelle de soude caustique de 6,5 tonnes à 5,8 tonnes et économisant environ 4 200 yuans en coûts de matières premières par mois; bien que le prix unitaire du soude caustique granulaire soit légèrement supérieur à celui du soude caustique en flocons, le taux d'utilisation global amélioré a réduit le coût du soude caustique par mètre de tissu de 0,08 yuan. Le taux de retravail est également tombé à 0,3%, réduisant les pertes mensuelles de retravail de 30 000 yuans à 9 000 yuans et économisant 21 000 yuans. En outre, le temps de nettoyage réduit a éliminé 16 heures d'arrêt par mois, créant une valeur de production supplémentaire d'environ 48 000 yuans, ce qui a entraîné des économies globales significatives. L'environnement de fonctionnement et la sécurité ont également connu des améliorations remarquables: le système d'alimentation fermé combiné au dispositif de collecte de poussières a réduit la concentration de poussière de l'atelier à 0,3 mg/m³, répondant aux normes nationales, et les travailleurs n'ont maintenant besoin que de porter des vêtements de protection légers pour fonctionner. Les plaintes concernant les brûlures cutanées et l’inconfort respiratoire ont diminué de 2 à 3 cas par mois à zéro. De plus, la soude caustique granulaire n'a pas de déliquescence ou de problèmes d'agroupement pendant le stockage, réduisant l'espace du sol de l'entrepôt de 30% par rapport à la soude caustique en flocons et simplifiant la gestion.
