Activateur de noyau pour la flottation du minerai d'oxyde
Son mécanisme central est la libération de S² ⁻ et HS ⁻ ions dans la pâte, qui réagissent avec des cations métalliques (Cu² ⁺, Pb²⁺, Zn²⁺) sur la surface de minerais d'oxyde (par ex. malachite, azurite, cérussite, smithsonite) pour former un film de sulfure dense et stable (par ex. CuS, PbS, ZnS) in situ. Ce film modifie la propriété de surface du minerai de hydrophile à hydrophobe, fournissant des sites d'adsorption spécifiques pour les collecteurs de xanthate et dithiocarbamate, permettant une séparation efficace des minerais d'oxyde de la gangue.
Cas typique: Flotation de minerai d'oxyde de cuivre
Un minerai d'oxyde de cuivre à haute oxydation a un taux d'oxydation de Cu de 98,49% et une qualité de minerai brut de Cu de 3,98%, principalement composé de malachite (72%), d'azurite (23%) et de gangue (quartz, kaolin, > 85%). Cibler son “ haute oxydation, faible qualité, haute teneur en gangue” caractéristiques, un schéma d'activation synergique du sulfure de sodium et du sulfate d'ammonium est adopté. Le sulfate d'ammonium ajuste le pH de la pâte à 6,5-7,0 pour réduire l'hydrolyse du sulfure de sodium, avec le dosage optimal du sulfure de sodium contrôlé à 800g / t. Combiné avec l'isoamyl xanthate (120g / t, collecteur principal) et l'acide benzohydroxamique (60g / t, collecteur auxiliaire pour les particules fines), le “ un roughing, un nettoyage, deux scavenging” Le processus produit un concentré de cuivre de haute qualité avec une qualité de Cu de 27,07% et une récupération de 86,38%. Par rapport aux essais en blanc sans sulfure de sodium, la récupération augmente de 42,1 points de pourcentage et la qualité de 23,09 points de pourcentage, répondant aux exigences de fusion (qualité de Cu ≥25%).
Cas spécial: Mineral de cuivre à haute oxydation
Un minerai chinois d'oxyde de cuivre a un taux d'oxydation de Cu de 89,7%, un minerai brut de qualité de Cu de 2,86%, et une teneur en slime de -0,074mm de 28,3% (montmorillonite, illite). La forte adsorption de la slime enveloppe les particules minérales et consomme des réactifs, ce qui conduit à des résultats traditionnels de flottation des acides gras médiocres (récupération de Cu 53,2%, qualité de concentré < 18%, et mousse collante). Le “ pré-dessalcation flottation de sulfuration étape” Le procédé est utilisé: le classifieur en spirale élimine 65% de la slime de -0,010mm et le sulfure de sodium est ajouté par étapes avec une dose élevée de 6100g/t (compensation de l'adsorption de la slime et assurance de la formation de film de sulfure suffisant). Le concentré final obtient une qualité de Cu de 24,15% et une récupération de 78,6%, augmentant la récupération de 25,4 points de pourcentage et la qualité de 6,15 points de pourcentage par rapport aux méthodes traditionnelles. La stabilité de la mousse et l'efficacité de filtration sont améliorées de 30 %, réduisant ainsi les coûts de flottation par tonne de minerai.
Caractéristique clé: Contrôle de dosage précis
Le dosage de sulfure de sodium est essentiel pour le succès de la flottation, nécessitant un ajustement dynamique en fonction du taux d'oxydation du minerai, de la teneur en slime et du pH de la pâte. ⁻ forme un film de sulfure trop épais ou des complexes solubles, réduisant l'hydrophobicité et concurrent les collecteurs pour les sites d'adsorption. Les données d'essai montrent que pour le minerai ci-dessus, lorsque le sulfure de sodium dépasse 1000 g/t, la récupération de Cu baisse du pic de 86,38% à 73,9% à 1200 g/t (une diminution de 12,48 points de pourcentage), et la qualité baisse à 22,35%. Une dose insuffisante (<600g/t) entraîne une sulfuration incomplète et une récupération de Cu de seulement 68,7 %.
